Testa e benna di iniezione per stampi per imballaggio di semiconduttori in carburo di tungsteno di produzione in serie

Breve descrizione:


  • Origine del prodotto: Nanchang, Cina
  • MOQ: 1 pz
  • Campione: A disposizione
  • Trattamento della superficie: Vuoto o Ground
  • Tempo di consegna: 7-25 giorni
  • Capacità di fornitura: 1.000.000 pezzi/mese
  • Dettagli del prodotto

    Tag dei prodotti

    Caratteristiche del carburo di tungsteno

    1. Elevata durezza

    2. Elevata resistenza all'abrasione e alla corrosione.

    3. Resistenza ad alta pressione

    4. Resistenza alle alte temperature

    5. Prodotti con attrezzature avanzate e lavorazione perfetta

    Introduzione ai gradi

    grade production

    Altre parti non standard

    other-products

    Attrezzatura di produzione

    machine

    Processo produttivo

    1

    Soluzione industriale

    1

    Perché scegliere il carburo NCC?

    1) Più di 50 anni di esperienza di produzione e gestione.

    2) Evidenti vantaggi tecnologici

    abbiamo sempre mantenuto la posizione avanzata nella capacità di ricerca e sviluppo tecnologica in Cina e abbiamo posseduto un centro tecnologico a livello provinciale, nonché un centro di analisi e test.

    3) Sistema di produzione rigoroso

    Abbiamo un sistema di produzione stabile e affidabile, che con apparecchiature di processo avanzate, professionisti di talento e un perfetto sistema di garanzia della qualità.

    4) Sistema di garanzia della qualità perfetto.

    Implementiamo rigorosamente il sistema di gestione della qualità ISO9001: 2015 e implementiamo l'intero sistema di responsabilità della qualità del personale per garantire un servizio continuo ed efficiente ai clienti.

    5)Ultimo ma soprattutto

    Per forme complicate non standard che includono Foro filettato, fori ciechi, fori profondi e altre forme che non possono essere una pressa formata da stampo , Abbiamo la tecnologia e il modo per realizzare la forma secondo il disegno dell'acquirente prima della sinterizzazione invece della lavorazione dopo la sinterizzazione, in questo modo potremmo risparmiare molti costi di lavorazione durante la lavorazione di un pezzo grezzo in un prodotto finito.


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